اقدامات احتیاطی در عملکرد دستگاه پرداخت سنگ

دستگاه پرداخت سنگs برای مواد مختلف مانند گرانیت، سنگ مرمر، ترازو و سنگ مصنوعی مناسب است. پیچیدگی عملیات بسته به مدل متفاوت است. مدل‌های خودکار درجه{2} صنعتی عمدتاً از فرآیندهای استاندارد شده استفاده می‌کنند که یادگیری آنها را آسان‌تر می‌کند. مدل‌های push{3}}نوع و دستی بیشتر به مهارت‌های عملی متکی هستند، اما آستانه عملیاتی کلی قابل مدیریت است. نکته کلیدی در ترکیب ویژگی های مواد سنگی و کنترل دقیق تنظیمات پارامترها و سازگاری ساینده نهفته است. در زیر نکات کلی، مدل{6}}عملیات خاص، و اجتناب از مشکلات رایج توضیح داده شده است.

 

I. اقدامات احتیاطی اصلی (قابل استفاده برای همه مدل ها)

1. اصل سازگاری ساینده:برای سنگ های سخت مانند گرانیت، دیسک های سنگ زنی الماس یا لنت های سنگ زنی رزین ترجیح داده می شود. برای سنگ های نرم مانند مرمر می توان از بلوک های سنگ زنی اکسید کبالت یا دیسک های سنگ زنی رزین الیافی استفاده کرد. انتخاب نامناسب ساینده به راحتی می تواند منجر به خراش روی سطح سنگ و یکنواختی پولیش ضعیف شود. تطبیق دقیق سختی مواد ضروری است.

 

2. کنترل فرآیند سنگ زنی و پرداخت:یک توالی پردازش شیب دقیق از "ساخت درشت → سنگ زنی ریز → پرداخت ریز" باید دنبال شود. هر فرآیند باید به طور کامل علائم سنگ زنی مرحله قبل را بپوشاند. پرش از مراحل به شدت ممنوع است تا اطمینان حاصل شود که سطح سنگ به تدریج به یک سطح صاف و براق می رسد.

 

3. استانداردهای عملیات پرداخت خشک و مرطوب:در حین پرداخت مرطوب، از تامین آب کافی برای کاهش گرما و گرد و غبار اطمینان حاصل کنید و از ترک خوردن یا سوختن سنگ به دلیل دمای بالا جلوگیری کنید. برای پرداخت خشک، باید از تجهیزات سازگار با گرد و غبار استفاده شود، و محل کار باید به خوبی- تهویه شود تا از تجمع گرد و غبار که می‌تواند به اجزای تجهیزات آسیب برساند و به سلامت اپراتورها آسیب برساند، جلوگیری شود.

 

4. الزامات حفاظت ایمنی:همیشه از عینک ایمنی و{0}}دستکش ضد لغزش استفاده کنید. هنگام کار با ماشین آلات صنعتی{2}، یک ماسک گرد و غبار اضافی لازم است. در حین کار تجهیزات، دست زدن به سر سنگ زنی، مکانیزم انتقال یا سایر قطعات متحرک برای از بین بردن خطر آسیب مکانیکی اکیداً ممنوع است.

 

5. تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات:پس از پردازش، به سرعت سطح تجهیزات و گرد و غبار باقی مانده داخلی و مواد ساینده را تمیز کنید. اجزای کلیدی مانند قطعات انتقال و یاتاقان ها را روغن کاری کنید. مدارها، خطوط روغن و منبع هوا را به طور مرتب بازرسی کنید. در صورت مشاهده نشتی یا پیری، فوراً دستگاه را برای تعمیر متوقف کنید. عملیات با خطا به شدت ممنوع است.

 

II. اقدامات احتیاطی عملیاتی برای مدل های مختلف ماشین

(I) صنعتی-دستگاه سنگ زنی و پرداخت مداوم خودکار درجه (مخصوصاً برای پردازش دسته ای در کارخانه های سنگ)

هسته اصلی این مدل در اشکال زدایی دقیق قبل از{0}پردازش و بازرسی مداوم در طول پردازش نهفته است. این برای پردازش در مقیاس بزرگ صفحات تخت، صفحات منحنی، و سایر مصالح سنگی مناسب است. هیچ نظارت دستی در طول فرآیند مورد نیاز نیست. اپراتورهای ماهر می توانند شروع- و اشکال زدایی را در عرض نیم ساعت تکمیل کنند. نکات ویژه ای که باید به آن توجه کرد به شرح زیر است:

 

1. پیش{1}}بازرسی را شروع کنید:وضعیت سایش سر سنگ زنی را تأیید کنید. اگر فرسودگی بیش از حد استاندارد بود، فوراً آن را تعویض کنید. زباله ها را از سکوهای تغذیه و تخلیه تمیز کنید و کشش تسمه های انتقال و آب بندی مدارها و خطوط روغن را بررسی کنید. برای مدل‌های پیشرفته CNC، سیستم کنترل CNC و مانیتور باید از قبل کالیبره شوند تا از موقعیت‌یابی دقیق اطمینان حاصل شود.

 

2. پیش-درمان و تغذیه دال:برای سنگ هایی که ترک دارند یا گوشه های آنها از دست رفته است، آنها را با چسب تعمیر کنید و قبل از تغذیه اجازه دهید کاملا خشک شوند. اسلب ها را به طور پایدار روی میز تغذیه قرار دهید و آنها را با خطوط موقعیت یابی تراز کنید تا از انحراف جلوگیری شود. برای مدل های مجهز به عملکردهای تصحیح هوشمند، آنها را از قبل فعال کنید تا انحرافات پردازش کاهش یابد.

 

3. تنظیم دقیق پارامتر:پارامترهای کلیدی مانند سرعت تغذیه، فشار سر سنگ زنی و سرعت هد سنگ زنی را به طور مناسب با توجه به سختی و جنس سنگ تنظیم کنید. قبل از پردازش دسته ای، قبل از شروع تغذیه دسته ای، 1-2 نمونه را برای اطمینان از براقیت و صافی سطح مطابق با استانداردها،-براقل کنید.

 

4. بازرسی فرآیند:وضعیت عملکرد سر سنگ زنی و براقیت سطح سنگ را در زمان واقعی نظارت کنید. حرکات بالابر و پل زدن سر سنگ زنی را از طریق مانیتور تجهیزات مشاهده کنید تا از طبیعی بودن آنها مطمئن شوید. اگر نقصی رخ داد، فوراً محافظ خاموش شدن را فعال کنید و از عملکرد تشخیص خودکار خطا برای عیب یابی و رفع مشکل استفاده کنید.

 

5. عملیات پایانی:پس از پردازش، دستگاه را به ترتیب زیر متوقف کنید: "موتور سر سنگ زنی را خاموش کنید → تسمه درایو را خاموش کنید → برق اصلی را خاموش کنید." به تمیز کردن صندلی سر آسیاب و پوشش گرد و غبار توجه ویژه ای داشته باشید. خروجی شیفت و مصرف ساینده را ثبت کنید و به اپراتورهای بعدی یادآوری کنید که مواد مصرفی را سریعاً تعویض کنند.

 

(II)-دستگاه پولیش فشاری (مناسب برای کوچک و متوسط-در اندازه پردازش/نوسازی سایت)

این دستگاه سبک وزن و کار با آن آسان است و برای پردازش تخته‌ای کوچک-و نوسازی و نگهداری سنگ کف و دیوار در هتل‌ها، مراکز خرید و مکان‌های دیگر مناسب است. نکات کلیدی برای عملیات به شرح زیر است:

 

1. آماده سازی:سطح کار را از گرد و غبار، لکه ها و ناخالصی های بیرون زده کاملا تمیز کنید. برای سناریوهای بازسازی، حالت پرداخت مرطوب ترجیح داده می شود. از قبل یک سیستم آبرسانی و دستگاه جمع آوری فاضلاب راه اندازی کنید. در صورت استفاده از حالت پرداخت خشک، اقدامات کنترل گرد و غبار باید اجرا شود.

 

2. نصب و تنظیم ساینده:لنت های ساینده مربوطه را با توجه به گرادیان پولیش نصب کنید و مطمئن شوید که محکم ثابت شده و شل نمی شوند. پس از وصل کردن برق، دستگاه را به مدت 30 ثانیه به صورت آزمایشی در حالت آماده به کار قرار دهید. سرعت و فشار سر سنگ زنی را با توجه به مواد سنگ تنظیم کنید. برای سنگ نرم، فشار را در حد سبک و نزدیک کنترل کنید تا از بریدگی لبه جلوگیری شود.

 

3. رویه های عملیات دستی:تجهیزات را با سرعت یکنواخت، با استفاده از حرکت "S" یا مستقیم به عقب و جلو- فشار دهید. مسیر پرداخت را در امتداد خطوط طبیعی سنگ گسترش دهید تا از مکث طولانی مدت در هر ناحیه ای که می تواند به سطح آسیب برساند، جلوگیری کنید. پس از هر تعویض لنت، قبل از اینکه به مرحله بعدی بروید، هرگونه بقایای ساینده باقیمانده را از سطح سنگ جدا کنید.

 

4. پولیش و پرداخت خوب:در نهایت، از یک پد پولیش خوب با موم پولیش و تقویت کننده براقیت برای بهبود براقیت سطح استفاده کنید. برای سنگ های نرم مانند سنگ مرمر، می توان از پرداخت ریز اضافی با حصیر نمدی استفاده کرد. پس از رسیدن به استاندارد پولیش مورد نظر، برق را خاموش کنید، پدهای ساینده را جدا کرده و تجهیزات را تمیز کنید. پس از پرداخت مرطوب، سطح سنگ را خشک کنید تا رطوبت روی کیفیت تأثیر نگذارد.

 

(III) دستگاه پولیش دستی (مناسب برای تکمیل خوب / تعمیر لبه)

این دستگاه جمع و جور و کارکرد آسانی دارد، مناسب برای لبه های سنگ، سطوح نامنظم، تعمیرات جزئی و فرآوری سنگ های تزئینی. نکات کلیدی عملیاتی به شرح زیر است:

 

1. آماده سازی:ناخالصی ها را از محل کار پاک کنید. اپراتورها باید از وسایل حفاظتی کامل (عینک،-دستکش ضد لغزش، ماسک گرد و غبار) استفاده کنند. با توجه به نیازهای پردازش، سر سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید. برای مدل های موتور الکتریکی، عایق سیم برق را بررسی کنید. برای مدل‌های پنوماتیک، اطمینان حاصل کنید که منبع هوا پایدار و بدون نشتی- است.

 

2. تنظیم تجهیزات:سرعت را با توجه به نیاز کار تنظیم کنید. از سرعت کم 500-1000 دور در دقیقه برای پرداخت ریز و سنگ نرم و از سرعت متوسط ​​تا زیاد 1000-2000 دور در دقیقه برای سنگ زنی سنگ سخت استفاده کنید. دستگاه را در حالت آماده به کار قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که سر سنگ زنی بدون تکان دادن صاف کار می کند.

 

3. تکنیک های عملیات دستی:دستگاه را با یک دست محکم بگیرید، سر آسیاب را به آرامی روی سطح کار فشار دهید و به آرامی با حرکات کوچک به جلو و عقب آسیاب کنید. از اعمال نیروی بیش از حد به لبه ها و گوشه ها برای جلوگیری از بریدگی خودداری کنید. هنگام انجام پولیش لمسی{2}}، سطح براقیت کلی را بررسی کنید تا از انتقال طبیعی و عدم تفاوت رنگ اطمینان حاصل کنید.

 

4. بازرسی نهایی:پس از خاموش کردن تجهیزات، گرد و غبار را از محل کار تمیز کنید، ناحیه پردازش شده را با یک پارچه پولیش پاک کنید، اثر تعمیر را بررسی کنید و در صورت لزوم از پودر پولیش یا نوارهای مومی برای روشن شدن موضعی استفاده کنید.

 

III. مشکلات رایج و نکات اجتنابی برای ماشین های سنگ زنی

1. براقیت ناکافی:در هر فرآیند از شیب ساینده کامل و آسیاب یکنواخت اطمینان حاصل کنید. برای سنگ نرم، تعداد پاس های پولیش ریز را افزایش دهید و از پودر پولیش تخصصی و تقویت کننده های براق برای بهبود براقیت و بافت استفاده کنید.

 

2. ترک خوردن/سوختن سنگ:برای پرداخت مرطوب، از تامین آب کافی اطمینان حاصل کنید. برای پرداخت خشک، زمان آسیاب کردن هر ناحیه را به شدت کنترل کنید تا از دمای بالای موضعی جلوگیری کنید. برای خطوط باریک و سنگ های شکننده، فشار سر سنگ زنی را کاهش دهید و از روش سنگ زنی قطعه بندی شده استفاده کنید.

 

3. مفاصل ناهموار:خطوط سنگی که قرار است برش داده شوند و صیقل داده شوند باید قبل از جدا شدن و صیقل دادن شماره گذاری شوند. اگر در محل اتصال ناهماهنگی وجود داشته باشد، فاصله صیقل بخش انتقال باید طولانی شود و صافی باید در زمان واقعی با کمک یک راسته بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال صاف و متصل است.